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提高铣削组合机床加工精度注意什么问题？
使用铣削组合机床时，精度要求非常高，如何才能提高精度要求？
一、工件夹紧
为了满足切削应力的需要，尤其是切削力较大时，必须注意工件的夹紧。由于切削力大，容易造成工件位置偏移，偏移，影响加工精度。当然，夹具是否夹紧，不仅取决于夹具是否锁定，而且由于工件表面平整度差，难以锁定。为了防止过程中的振动，需要将夹板或垫铁平整地固定在表面。工件与垫铁之间没有间隙，需要用铜棒轻轻敲击工件上部。为了保护被加工的表面，夹具和被加工的表面需要铺上薄铜片。
二、放下刀具，扎紧
如果刀具不牢固，切削力会起作用，刀具振动，可能会导致公众精度下降，需要擦拭刀柄和刀具，以避免铁屑和灰尘附着在立铣刀上，导致刀柄倾斜。安装刀具时，必须尽量缩短刀柄的伸出长度以提高刚性。由于加工平面的微观不连续性和刀具切削的断续性，这种变化表现为瞬间的加工速度差异。切削力的变化是由这些因素引起的，切削力的变化会产生切削振动，影响加工精度。切削深度越大，表现得越明显。
三、影响切削温度的因素
由于切削温度与刀具和表面的机械屑有很大的关系，因此有必要了解切削温度的相关因素，尽量减少摩擦热的产生，从而提高加工精度。
铣削组合机床损坏导轨如何修复？
1、用氧乙炔火焰烧伤部位，燃烧多年渗入金属表面的油，避免火花飞溅。
2、对有划痕的部位用研磨机进行表面处理，打磨深度1mm以上，并沿双面铣组合机床轨道打磨沟槽。在两端划伤，深深打孔，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇清洗干净表面。
4、双面铣组合机床划痕表面涂调和；一层薄而均匀，覆盖划痕表面，确保材料与金属表面的粘结，将材料涂抹在整个修复部位，反复按压，使材料略高于导轨表面，达到所需厚度。
5、材料在达到各项性能需要24小时。为了节约时间，可以用卤钨灯提高温度。温
6、材料固化后，用细砂轮或刮刀对导轨表面以上的材料进行修补找平，施工完成。
