数控组合机床的进给问题

数控组合机床经常出现这样的现象：快速进刀速度正常，加工开始时工作台停止。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统故障涉及面广，主要原因有：切削力大；液压泵泄漏；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；控制元件（方向阀、流量阀等）内部零件磨损或卡住，维护组装错误；执行元件内部零件磨损造成内部泄漏；系统泄漏严重；液压缸因密封挤入缸壁而增加执行部件的阻力。在设备初始故障和偶尔故障期间，上述原因只能有一个，两个以上原因的概率很小。

在组合机床液压系统中，液压站、管道装置的机构和油封闭在液压站、管道和执行部件中，不像机械故障那样直观，测量不如电气问题方便，不易直接判断。若先从液压站逐一检查，维修起来非常困难，不但找不到原因，还会因盲目拆卸元件而造成新的故障。以下是按逐项排除方式快速诊断“无工进”故障的方法。

1、工进切削力大

造成这种问题的主要原因是刀具磨损、锋利度不够，或零件材料不均匀，存在硬点，特别是铸造毛坯夹杂硬点较多。因为很多组合机床为满足加工要求的“快进大流量、小压力，工进小流量、大压力”需要，基本都采用自反馈变量泵。当工进切削力加大时，液压系统压力加大。柱塞在反馈液压油的作用下推动定子向右移动，直到定子与转子同心，无流量输出，导致进油管道无流量，滑台停止。这种情况可以从加工产生的异常声音来判断，也可以观察液压系统压力表的读数是否超过泵的额定压力。解决这个问题的简单方法就是检查更换质量好的工具，或者测试毛坯硬度，提高毛坯铸造质量。

2、液压泵内泄

当油温过高时，液压油的粘度降低，泵端盖螺钉松动或转子与端盖之间的间隙会导致液压泵泄漏，无法输出压力油，因此无工作。

造成油温升高的原因很多，主要的是液压泵不变量。当滚筒因磨损而卡住时，或油盘和定子圈被压死，反馈液压油不能推动定子，无法实现变量，导致大量压力油通过溢流阀流回油箱，导致液压功率损失，产生大量热能提高温度。确定泵是否可变的方法是：先启动液压泵，在不卸载系统的情况下缓慢增加安全阀的压力，并观察压力表。如果泵的变量不好，系统压力已增加，可能超过泵的额定压力的数值。造成油温升高的另一种原因是系统压力调整不当。为防止液压系统压力过高而损坏元件，系统设置溢流阀，其压力一般低于泵压0.2～0.3MPa。但如果溢流阀低于变量泵的压力过大，则“工进”大量液压油通过溢流阀流回油箱，使油发热。

综上所述，解决油温高的问题要从检修液压泵和调整系统压力着手。可以打开泵的泄油管，看看泄漏是否很大，判断液压泵是否有内泄。如果以上工作都做了，内泄还是很大的，就要换成粘度高的液压油，尤其是夏天。

3、液压缸及外管路泄漏

当液压缸及外管路泄漏时系统压力建立不起来，无法实现工进。特别是液压缸内泄，比较隐蔽，不易发现。能使工作台停在后面的位置，打开向后的回油管，用手戳向后的换向阀，看看是否有油流出，如果是内漏。再就是看看液压缸内部阻力是否很大。液压缸阻力一般是由于高油温使活塞密封圈或液压缸端盖密封活塞杆油封老化、变形、软、挤压活塞和缸壁、活塞杆和端盖孔之间，产生巨大的摩擦，抵消部分液压，无法克服刀力，工作台不工作。此时，您可以查看快进压力表的读数。如果快进压力很大，说明缸内阻力很大；你也可以打开油管，松开滑板，撬开滑板。如果感觉很重，可以判断缸内阻力很大。若已确认是这种现象，就要拆开液压缸检查，更换密封圈。