双面铣削组合机床控制工艺的具体过程

双面铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制。工作时，将工件放在夹具上定位。夹紧后，按下启动按钮，双面铣床的自动循环过程开始。双面铣削组合机床的双面动力滑台同时快速进给，此时刀具电机也动作，滑台停止到行程结束。

为了更好地控制加工尺寸，在端点设置挡块，然后快速进入工作台。加工铣削后，左右动力滑台立即返回原位置。到达原位置后，工具电机停止旋转，铣削工作台立即返回原位置，松开夹具取出工件。这是双面铣削组合机床的具体过程，也是可回收加工过程。

选购组合机床需要知道的事情

先明确一下专用机床和通用机床有什么区别。专用机床是一种专门用于特定零件或工艺加工的机床。一般机床是指加工范围广，可用于加工各种工件的不同工序的机床。从它们的定义不难看出，专用机床加工更专业、效率更高；通用机床加工范围更广，通用性更好。

价格原则大批量生产用专机，小批量生产用通用机床。特种机床具有效率和加工优势，但由于是为特定零件或工艺设计的，加工成本高于一般机床。只有用在大批量生产的时候，其单件成本才会下降。因此，为了控制成本，当两种机床都可以加工时，可以根据加工量选择价格更好的解决方案。

效果原理专用机床是为特定零件或工艺设计的，所以一般来说，与一般机床相比，特定工件的加工效果会更好。对加工效果要求较高但不想花太多钱购买高端通用机床的企业可以选择专机。一般加工则可以选择通用机床。

同样效率原则的零件，由于其针对性的设计，专用机床在加工中往往比普通机床更有效率。举个例子，发动机的缸体需要打螺栓孔。若采用多钻头设计的钻床，设备上的多个钻头可同时工作，打孔作业可在短时间内完成。采用通用型机床就很难达到这种效果。所以对加工效率要求高的企业，可以考虑使用专用机床。

市场原则是长期稳定市场需求的零部件可以用专机生产；对于市场需求周期短、变化快的产品，考虑使用通用机床，避免频繁更换设备的成本。

随着自动化技术的普及，许多企业开始采用自动化生产线进行生产加工。因此，在选择机床时，除了考虑加工效果、效率、成本等因素外，还要考虑机床是否能融入整个制造系统和整个生产线的效率。一般来说，专用机床在生产线加工模式上有更多的优势，但现在一些工业机器人通用机床也广泛应用于自动化生产线，企业可以根据实际情况灵活选择。