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走刀深度会对铣削组合机床有着怎么样的影响

2022-08-10 15:24:07

刀具深度对铣削组合机床有什么影响?

铣削组合机床在编制程序时,应检查各工艺的走刀量。在确定刀具数量时,综合考虑不可避免地干扰车削的因素,有效确定车削标准,有效匹配刀具数量,可以有效提高数控加工的质量和产量。干扰铣削标准的因素是设备、商品、铣刀和产品工件的刚度;进料速度、车削厚度、车削进料速度;预测产品工件的精度、表面平滑度、垂直铣刀的使用寿命和高生产率的切削油类型,以及降低温度的方法;产品工件材料的刚度和高温处理条件;设备的使用寿命限制等。在这些因素中,进给速度、车削厚度、车削进给速度是主要因素。


数控车床进给速度快,慢时干扰车削效率。进料速度过小时,车削时间变长,铣刀不能充分发挥其作用;如果进料速度过快,可以缩短车削时间,但铣刀容易变热,影响铣刀的使用寿命。

铣削组合机床

铣削组合机床的车削厚度主要受设备刚度的限制。在数控车床刚度允许的条件下,车削厚度的允许值可能较大。如果不受加工精度的限制,车削厚度可以相当于零件的加工余量,这样可以减少进刀频率。主轴的轴承速度应根据数控车床和铣刀的允许进给速度进行匹配,可采用交换算法或查表法选择。


根据零件加工精度、表面光滑度、铣刀及产品工件材料,选择走刀量或进给速度。高进刀速度受设备刚度、进刀传动和数控车床系统的限制。在选择行走量时,必须根据说明书的标准和铣刀的精度来确定数控车床的特性和铣刀的耐磨性。


铣削组合机床常用的刀粒需要怎样的性能?

一、铣削组合机床用磨粒必须具有良好的刚度。铣床主要用于钢材加工,有些材料比普通磨粒硬,对磨粒的选择提出了要求。若设备中的铣刀刚度不好,整体处于柔软状态,数控双面铣刀在工作中很可能会断裂,这无疑不利于设备的运行。材料本身决定了磨粒的切削性能和使用寿命,是一种耐磨性越硬、韧性越强的材料,其成本也越高。因此,在不同硬度的加工材料中使用不同的钢磨粒有利于降低使用成本。


二、刀粒的耐久性。在使用过程中,磨粒与工件进行高强度铣刀摩擦,以保证铣刀的耐久性,为数控双面铣床的稳定运行提供更好的保证。这也是同一磨粒材料的同一规格,价格差很大的理由之一。


三、刀粒涂层。涂层磨粒能有效提高硬度、耐磨性、性能更稳定、使用寿命长等,降低数控双面铣床粘在一起的概率。

四、刀粒角度。磨粒的角度非常特殊,不同角度的磨粒效果差异很大。90角磨粒为三角磨粒,常用于阶梯加工;75角磨粒切割面小,力大,适用于刀具量大的粗加工;45度磨粒广泛应用于铣削组合机床。

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